Bagaimana untuk memilih pengkarburisasi pembuatan keluli berkualiti tinggi
Dalam proses peleburan, disebabkan pengumpulan atau pengecasan yang tidak betul dan penyahkarburan yang berlebihan, kadangkala kandungan karbon dalam keluli atau besi tidak memenuhi keperluan yang diharapkan.Pada masa ini, karbon perlu ditambah kepada keluli atau besi cair.Bahan utama yang biasanya digunakan untuk pengkarbonan ialah serbuk antrasit, besi babi berkarbonat, serbuk elektrod, serbuk kok petroleum, kok pic, serbuk arang dan serbuk kok.Keperluan untuk recarburizers ialah semakin tinggi kandungan karbon tetap, lebih baik, dan semakin rendah kandungan kekotoran berbahaya seperti abu, bahan meruap dan sulfur, lebih baik, supaya tidak mencemarkan keluli.
Peleburan tuangan menggunakan pengkarburan semula berkualiti tinggi selepas pengkalsinan suhu tinggi bagi kok petroleum dengan sedikit kekotoran, yang merupakan pautan paling penting dalam proses pengkarbonan semula.Kualiti recarburizer menentukan kualiti besi cair, dan juga menentukan sama ada kesan grafitisasi yang baik boleh diperolehi.Pendek kata, mengurangkan pengecutan besi cair dan pengkarburasi semula memainkan peranan penting.
Apabila seluruh keluli sekerap dileburkan dalam relau elektrik, pengkarburisasi semula bergrafik lebih disukai.Selepas rawatan grafit suhu tinggi, atom karbon boleh berubah daripada susunan tidak teratur asal kepada susunan serpihan, dan grafit serpihan boleh menjadi seperti grafit.Teras terbaik teras, untuk memudahkan promosi grafitisasi.Oleh itu, kita harus memilih recarburizer yang telah mengalami grafit suhu tinggi.Kerana rawatan grafit suhu tinggi, kandungan sulfur dikurangkan dengan pelepasan gas SO2.Oleh itu, pengkarburi semula berkualiti tinggi mengandungi kandungan sulfur yang sangat rendah, w(s) biasanya kurang daripada 0.05%, dan w(s) yang lebih baik adalah kurang daripada 0.03%.Pada masa yang sama, ini juga merupakan penunjuk tidak langsung untuk menilai sama ada ia telah menjalani rawatan grafit suhu tinggi dan sama ada grafitisasi adalah baik.Jika recarburizer terpilih tidak menjalani rawatan grafitisasi suhu tinggi, keupayaan nukleasi grafit akan berkurangan dengan banyak, dan keupayaan grafitisasi akan menjadi lemah.Walaupun jumlah karbon yang sama boleh dicapai, hasilnya berbeza sama sekali.
Recarburizer yang dipanggil adalah untuk meningkatkan kandungan karbon dalam besi cair dengan berkesan selepas menambah, jadi kandungan karbon tetap recarburizer tidak boleh terlalu rendah, jika tidak untuk mencapai kandungan karbon tertentu, perlu menambah karbon yang agak tinggi. kandungan.Lebih banyak sampel recarburizer sudah pasti akan meningkatkan jumlah unsur lain yang tidak baik dalam recarburizer, supaya besi cair tidak dapat memperoleh manfaat yang lebih baik.
Unsur sulfur, nitrogen dan hidrogen yang rendah adalah kunci untuk menghalang liang nitrogen dalam tuangan, jadi semakin rendah kandungan nitrogen pengkarburisasi, lebih baik.Penunjuk pengkarburisasi lain, seperti kelembapan, abu, dan bahan meruap, semakin rendah jumlah karbon tetap, semakin tinggi jumlah karbon tetap, jadi semakin tinggi jumlah karbon tetap, kandungan komponen berbahaya ini tidak boleh tinggi.
Mengikut kaedah peleburan yang berbeza, jenis relau dan saiz relau peleburan, ia juga sangat penting untuk memilih saiz zarah yang sesuai bagi pengkarburasi semula, yang boleh meningkatkan kadar penyerapan dan kadar penyerapan besi cair ke recarburizer secara berkesan, dan mengelakkan masalah saiz zarah yang terlalu kecil.Disebabkan oleh kehabisan oksidatif pengkarburisasi.
Saiz zarahnya adalah sebaik-baiknya: relau 100kg kurang daripada 10mm, relau 500kg kurang daripada 15mm, relau 1.5 tan kurang daripada 20mm, relau 20 tan kurang daripada 30mm.Dalam peleburan penukar, apabila keluli karbon tinggi digunakan, pengkarburisasi semula dengan sedikit kekotoran digunakan.Keperluan untuk pengkarburan semula untuk pembuatan keluli penukar atas adalah karbon tetap tinggi, abu rendah, meruap dan sulfur, fosforus, nitrogen dan kekotoran lain, saiz zarah kering, bersih dan sederhana.Karbon tetapnya ≥ 96%, bahan meruap ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, kelembapan ≤ 0.5%, saiz zarah 1-5mm.Jika saiz zarah terlalu halus, ia mudah terbakar, dan jika ia terlalu kasar, ia terapung di permukaan keluli cair dan tidak mudah diserap oleh keluli cair.Untuk relau aruhan, saiz zarah ialah 0.2-6mm, di mana keluli dan zarah emas hitam lain adalah 1.4-9.5mm, keluli karbon tinggi memerlukan nitrogen rendah, dan saiz zarah ialah 0.5-5mm, dsb. Keperluan khusus adalah berdasarkan jenis relau khusus untuk meleleh bahan kerja Jenis dan butiran lain pertimbangan dan pemilihan khusus.
