Proses pengeluaran dan bahan mentah recarburizer

Recarburizer ialah bahan berkarbon.Karburizer ditambah semasa proses peleburan untuk menambah kandungan karbon yang hilang semasa peleburan keluli.Kita tahu bahawa terdapat banyak jenis recarburizers, seperti petroleum coke recarburizers, artificial graphite recarburizers, dan lain-lain, jadi bahan mentah yang diperlukan untuk recarburizers juga berbeza, jadi apakah bahan mentah recarburizers?Proses pengkarburan semula adalah Apakah?Xiaobian akan memberitahu anda tentang bahan mentah dan proses yang diperlukan untuk recarburizer.

Bahan mentah yang diperlukan untuk recarburizer
Terdapat banyak jenis bahan mentah untuk pengkarburkan semula, termasuk arang, karbon berasaskan arang batu, kok, grafit, kok petroleum mentah, dll., yang mana terdapat banyak kategori kecil dan pelbagai klasifikasi.

Pada masa ini, kebanyakan pengkarburisasi di pasaran, termasuk elektrod grafit, kok petroleum bergrafit, dan lain-lain, menggunakan kok petroleum mentah.Kok petroleum mentah diperoleh dengan mengok sisa minyak dan padang petroleum yang diperoleh melalui penyulingan minyak mentah di bawah tekanan atmosfera atau vakum.Kok petroleum mentah mempunyai kandungan kekotoran yang tinggi dan tidak boleh digunakan terus sebagai pengkarburisasi semula.Ia mesti dikalsin atau digrafikkan.Pengkarburan semula berkualiti tinggi biasanya memerlukan grafitisasi.Di bawah keadaan suhu tinggi, susunan atom karbon adalah dalam bentuk mikroskopik grafit, jadi ia dipanggil grafitisasi.Grafitisasi boleh mengurangkan kandungan kekotoran dalam pengkarburisasi semula, meningkatkan kandungan karbon pengkarburisasi semula, dan mengurangkan kandungan sulfur.Recarburizers digunakan untuk tuangan, yang boleh meningkatkan jumlah keluli sekerap, mengurangkan jumlah besi babi atau menjimatkan besi babi.

Proses Carburizer
Oleh kerana pelbagai jenis bahan mentah untuk pengkarburasi semula, prosesnya juga berbeza, tetapi terdapat tiga perkara berikut:

1. Pengkalsinan
Bahan mentah berkarbonat dikalsinkan pada suhu tinggi 1200-1500 °C jika tiada udara.Pengkalsinan menyebabkan satu siri perubahan dalam struktur dan sifat fizikokimia pelbagai bahan mentah.Ia adalah proses rawatan haba recarburizer.Kedua-dua kok antrasit dan petroleum mengandungi sejumlah bahan meruap dan memerlukan pengkalsinan.Walau bagaimanapun, apabila kok petroleum dan kok petroleum dicampur dan digunakan sebelum pengkalsinan, ia hendaklah dihantar ke kalsinasi untuk dikalsinasi bersama dengan kok petroleum.

2. Memanggang
Memanggang ialah proses rawatan haba di mana makanan mentah yang ditekan dipanaskan pada kadar pemanasan tertentu dalam medium pelindung dalam relau pemanasan di bawah keadaan udara pengasingan.
Tujuan pemanggangan adalah untuk menghilangkan bahan meruap.Secara amnya, kira-kira 10 jenis meruap dilepaskan selepas dipanggang.Oleh itu, hasil pemanggangan biasanya 90;pengikat dikok, dan produk dipanggang mengikut keadaan proses tertentu, supaya pengikat dikok, dan rangkaian kok terbentuk di antara zarah bahan mentah, yang menghubungkan semua bahan mentah dengan saiz zarah yang berbeza bersama-sama dengan kukuh.Jadikan # # produk mempunyai sifat fizikal dan kimia tertentu.Di bawah keadaan yang sama, lebih tinggi kadar coking, lebih baik kualitinya;dalam kes geometri tetap, produk akan lembut dan pengikat akan berhijrah semasa proses pembakar.Apabila suhu meningkat, rangkaian coking terbentuk, yang mengeraskan produk.Oleh itu, bentuknya tidak berubah apabila suhu meningkat.

3. Penyemperitan
Tujuan proses penyemperitan adalah untuk membuat bahan mentah melalui acuan bentuk tertentu di bawah tekanan, dan menjadi bilet dengan bentuk dan saiz tertentu selepas dipadatkan dan cacat plastik.Proses pengacuan penyemperitan adalah terutamanya proses ubah bentuk plastik pes.Proses penyemperitan berlaku dalam ruang bahan dan muncung melengkung.Bahan panas di dalam ruang ditolak oleh pelocok utama di bahagian belakang.Pembuangan paksa berterusan gas daripada bahan mentah, pemadatan berterusan bahan mentah, dan pergerakan serentak bahan mentah ke hadapan.Apabila bahan mentah bergerak di bahagian silinder ruang bahan, bahan mentah boleh dianggap sebagai aliran yang stabil, dan setiap lapisan zarah pada dasarnya bergerak selari.Apabila bahan mentah memasuki muncung penyemperitan dan mempunyai ubah bentuk berbentuk arka, bahan mentah yang hampir dengan dinding muncung akan mengalami rintangan geseran yang lebih besar apabila ia maju, dan lapisan bahan mula bengkok.Bahan mentah mempunyai kelajuan maju yang berbeza, dan kemajuan bahan mentah dalaman.Oleh itu, ketumpatan produk di sepanjang arah jejari tidak seragam, dengan itu menjana tegasan dalaman yang disebabkan oleh kadar aliran berbeza lapisan dalam dan luar dalam blok tersemperit.Selepas pes memasuki bahagian ubah bentuk lurus, ia tersemperit dan terbentuk.
Kaedah penyemperitan perlu menambah terlalu banyak pengikat untuk pengacuan, dan kandungan karbon secara amnya tidak memenuhi keperluan pengkarburisasi berkualiti tinggi.Serbuk grafit termampat, kerana ia adalah blok pepejal, tidak mempunyai struktur berliang, jadi kelajuan penyerapan dan kadar penyerapan tidak sebaik recarburizers terkalsin dan terkalsin.