Proses pengeluaran elektrod grafit secara amnya merangkumi: bahan mentah (bulu) → batching → menguli → pengacuan penyemperitan → pensinteran suhu tinggi (1550~1700°C) + rawatan haba (1100~1200°C) + kemasan.
1. Prarawatan bulu: buang kekotoran dalam bulu.Kaedah utama kekotoran adalah menggunakan pencucian air atau pencucian alkali.
2. Bahan-bahan: Tambahkan sejumlah pasir kuarza semasa menguli, dan masukkan bahan mentah campuran ke dalam peralatan menguli untuk menguli.
3. Menguli: Masukkan bahan mentah campuran ke dalam bahagian tengah penyemperit grafit, dan kemudian uli dan keluarkan bahan mentah yang diuli untuk membentuknya dalam acuan grafit.
4. Memanggang: Bakar bahan campuran dengan arang ke dalam api merah atau bahan mudah terbakar seperti karbon hitam dan serbuk arang, dan kemudian masukkan proses seterusnya.
5. Kemasan: Selepas acuan terbentuk, ia perlu dipotong, dikimpal, digilap dan proses lain.
6. Pembungkusan: Acuan mesti diperiksa (termasuk kebersihan dan sama ada terdapat sebarang kerosakan dan calar, dsb.) dan disusun dan disusun sebelum boleh disimpan di dalam gudang.
Fungsi lapisan cas pengkarbonan adalah: untuk melindungi cas daripada pengoksidaan pada suhu tinggi, untuk memastikan unsur logam dalam sanga tidak akan meruap;untuk mengekalkan tindak balas pengurangan karboterma dalam keadaan cair, untuk memastikan bahawa cas dilebur pada suhu dan masa yang optimum.
Fungsi utama relau arka elektrik adalah untuk memasukkan arka elektrik ke dalam cas untuk mencairkan bahan keluli karbon cair ke dalam aloi logam.Bahan elektrod relau arka elektrik secara amnya adalah elektrod grafit, anod dan katod grafit.
Relau pengkarbonan: arang dibakar di dalam relau untuk menghasilkan karbon dan oksigen, dan gas serombong yang dihasilkan memasuki kolam lebur selepas penyejukan, dan keluli lebur dilepaskan ke luar pada masa yang sama.
Tanur Putar: Tanur pengurangan digunakan dalam proses peleburan untuk peleburan logam atau aloi.