Padahal masing-masingelektrod grafitadalah peralatan canggih dan sistem kawalan yang sangat baik, ia masih mesti dikendalikan mengikut keadaan pengeluaran dan keadaan sebenar.Oleh itu, orang ramai telah berusaha untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran elektrod grafit.Pembuatan keluli elektrod grafit telah berkembang daripada kaedah peleburan kos rendah yang hanya boleh menghasilkan sejumlah kecil keluli gred komersial kepada teknologi peleburan yang boleh menghasilkan pelbagai gred dan keluli berkualiti tinggi.

Sama seperti setiap kilang keluli adalah berbeza dan ia MENYESUAIKAN kepada keadaan pengeluaran tertentu seperti keadaan pengangkutan dan kuasa, setiap elektrod grafit adalah berbeza.Operator bertujuan untuk memenuhi piawaian proses tertentu, jadi mereka menyesuaikan kaedah pengeluaran mereka sendiri kepada keadaan tempatan atau pasaran.Ini tidak bermakna pembuatan keluli grafit-elektrod tidak mempunyai masa depan.Sebaliknya, pereka elektrod grafit telah membangunkan pelbagai elektrod grafit untuk diperbaikielektrod grafitpembuatan keluli, kebanyakannya telah dipasang atau dikendalikan.

Kawalan pemakanan

Kos caj (sekerap, besi terkurang langsung, besi panas) mungkin merupakan faktor utama yang mempengaruhi kos pembuatan keluli elektrod grafit.Oleh itu, banyak pengeluar elektrod grafit untuk mendapatkan kualiti produk tertentu dan mencari kos pengeluaran yang lebih baik, menukar mod pengecasan secara bergilir-gilir.

Proses EAF dan teknologi BOF

Sebaik sahaja relau diisi dengan logam panas, bahagian atas serta-merta mula meniup oksigen untuk menyahkarbon keluli cair.Selepas fasa penyahkarbonan selesai, pistol oksigen dikeluarkan dengan cepat dari relau dan elektrod dipasang serta-merta.Tambah penyejuk DRI ke bekalan kuasa secara berterusan.Peringkat kedua ialah peringkat penapisan dan relau adalah peringkat kedua.Oleh itu, kedudukan elektrod grafit diselaraskan untuk relau kedua, dan keluli boleh dihasilkan hanya selepas penapisan selesai di dalam relau.